Solución de línea de producción inteligente

Problemas de la PC normal en la producción industrial.

El rendimiento es difícil de cumplir con requisitos complejos:

Al realizar inspecciones de calidad y análisis de datos en tiempo real en la línea de producción, es posible que las PC normales no puedan procesar grandes cantidades de datos de imágenes o sensores rápidamente, lo que resulta en una inspección ineficiente o en la imposibilidad de detectar problemas de calidad de manera oportuna.

Falta de estabilidad y confiabilidad:

La fabricación inteligente suele requerir que los equipos funcionen de forma estable durante un tiempo prolongado para garantizar la continuidad del proceso de producción. Sin embargo, el hardware y el software de algunas computadoras de mala calidad y de computadoras viejas pueden fallar o funcionar mal después de un funcionamiento prolongado, lo que afecta el cronograma de producción y la calidad del producto.

Pobre adaptabilidad ambiental:

El entorno de las zonas de producción industrial suele ser hostil, con grandes cambios de temperatura y humedad, mucho polvo y fuertes interferencias electromagnéticas. Las PC normales son propensas a fallas en dichos entornos, como sobrecalentamiento y muerte, corrosión de componentes electrónicos, errores de transmisión de datos, etc., y no pueden garantizar un trabajo estable y confiable.

La seguridad está en riesgo:

En la fabricación inteligente, la seguridad de los datos de producción es de suma importancia, y es posible que las PC normales no proporcionen suficientes mecanismos de protección de seguridad, lo que las hace vulnerables a amenazas de seguridad como ataques de red e intrusiones de virus, lo que resulta en fugas, alteraciones o pérdidas de datos de producción.

Falta de interfaz industrial profesional y compatibilidad:

La conectividad y compatibilidad con diversos equipos y sistemas industriales es un requisito clave en la fabricación inteligente. Las PC normales generalmente solo están equipadas con interfaces civiles comunes, como USB, HDMI, etc., que no pueden conectarse ni comunicarse directamente con equipos profesionales en líneas de producción industriales, como PLC, sensores, robots, etc. Equipos de conmutación adicionales o configuraciones complejas son necesarios, lo que aumenta la complejidad y el coste del sistema.

Beneficios de utilizar un Panel PC SENKE en una línea de producción:

·El potente rendimiento respalda operaciones de producción eficientes
El Panel PC SENKE está equipado con un procesador de alto rendimiento, suficiente memoria y dispositivos de almacenamiento rápidos, que pueden manejar fácilmente las complejas y diversas tareas informáticas en la línea de producción. Ya sea procesando una gran cantidad de datos de producción en tiempo real, como información diversa de parámetros recopilados por sensores, datos del estado operativo del equipo o ejecutando software de gestión de producción complejo y algoritmos de control de calidad, puede proporcionar rápidamente resultados precisos y garantizar una coordinación eficiente. y el buen funcionamiento de todos los eslabones de la línea de producción, y evitar eficazmente retrasos en la producción causados ​​por una potencia informática insuficiente.

·La alta estabilidad garantiza la continuidad de la producción.
En un entorno de línea de producción, el funcionamiento continuo y estable de los equipos es esencial. El Panel PC SENKE ha sido cuidadosamente diseñado y rigurosamente probado para lograr una excelente estabilidad. Utiliza componentes industriales de alta calidad y es altamente resistente a condiciones adversas como temperatura, humedad, vibración e interferencias electromagnéticas. Esto le permite operar ininterrumpidamente en la línea de producción durante mucho tiempo, reduciendo el riesgo de interrupciones de producción causadas por fallas en los equipos, brindando una sólida garantía para que la empresa mantenga un cronograma de producción estable.

·Excelente adaptabilidad ambiental
El Panel PC SENKE está bien adaptado a los factores ambientales complejos y hostiles que a menudo existen en el sitio de la línea de producción. Tiene un diseño de temperatura amplia y puede funcionar normalmente en un rango desde temperaturas más bajas (como - 20 grados C) hasta temperaturas más altas (como 70 grados C) o incluso más amplias. No teme el impacto del frío y el calor intensos en el rendimiento del equipo. Al mismo tiempo, tiene buenas funciones protectoras contra el polvo, la impermeabilidad, la corrosión y otras funciones para resistir eficazmente el polvo generado durante el proceso de producción, posibles manchas de agua y erosión química, lo que garantiza un funcionamiento confiable en entornos industriales hostiles.

·La operación táctil precisa mejora la eficiencia de la colaboración entre humanos y máquinas
Los Panel PC SENKE suelen estar equipados con una pantalla táctil precisa y sensible, lo que tiene muchas ventajas en la línea de producción. Los operadores pueden interactuar rápida y fácilmente con el dispositivo a través de gestos táctiles intuitivos, como ingresar parámetros de producción, consultar el progreso de la producción, iniciar o pausar procesos de producción específicos, etc. En comparación con el funcionamiento tradicional del teclado y el mouse, el funcionamiento táctil es más directo y natural, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la colaboración hombre-máquina, reducir los errores de operación y permitir que los operadores se concentren más en la tarea de producción en sí.

·Las interfaces ricas permiten una conectividad perfecta del dispositivo
La tableta industrial está equipada con una amplia variedad de interfaces, incluidos puertos serie, puertos de red, interfaces USB, interfaces HDMI y otras interfaces comunes, así como algunas interfaces industriales específicas. Esto le permite conectarse fácil y perfectamente con diversos equipos en la línea de producción, como PLC (controladores lógicos programables), sensores, robots, impresoras y otros equipos para lograr una transmisión y comunicación de datos eficiente. A través de estas interfaces, se puede realizar un monitoreo y control integral de los equipos de la línea de producción, asegurando que cada equipo trabaje en conjunto para optimizar todo el proceso de producción.

·Alto nivel de seguridad para proteger los datos de producción.
La seguridad de los datos en la línea de producción es de suma importancia y SENKE Panel PC le concede gran importancia. Proporciona una variedad de mecanismos de protección de seguridad, como tecnología de cifrado de datos, que puede garantizar la confidencialidad de los datos de producción durante el almacenamiento y la transmisión; admite la autenticación de usuarios y el control de acceso, solo el personal autorizado puede acceder a datos específicos y realizar operaciones relacionadas, lo que previene eficazmente la fuga de datos, la manipulación y otros problemas de seguridad. Además, también tiene ciertas capacidades de protección de seguridad cibernética, que pueden resistir ataques de red comunes y garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema de red de la línea de producción.

·Escalabilidad flexible para satisfacer diferentes necesidades de producción.
Con la expansión de la escala de producción de la empresa o la mejora del proceso de producción, los requisitos funcionales del equipo también pueden cambiar. SENKE Panel PC tiene buena escalabilidad y los usuarios pueden ampliar fácilmente sus funciones agregando tarjetas de expansión y actualizando componentes de hardware de acuerdo con las necesidades reales.

·Cómoda supervisión y gestión remotas
SENKE Panel PC admite funciones de gestión y monitoreo remoto, lo cual es de gran importancia para el funcionamiento eficiente de la línea de producción. Los gerentes pueden ver el estado de funcionamiento de las tabletas industriales, los datos de producción y la situación general de la línea de producción en tiempo real en dispositivos externos o incluso móviles a través de la red. Cuando hay una situación anormal, se pueden tomar medidas a tiempo para solucionarla, sin tener que estar en el sitio, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la gestión y reduce los costos de gestión, lo que permite a las empresas controlar la operación de la línea de producción de manera más flexible.